О часто задаваемых вопросах, касающихся целлулоидного листа

Вопрос: Сложно ли работать с целлулоидом?
А: Совсем наоборот — во многих отношениях это материал мечты. Его легко резать, сверлить, обрабатывать на станках и полировать, используя стандартное инструментальное оснащение и оборудование. Для достижения оптимальных результатов свёрла и режущие инструменты следует затачивать так же, как и для других целлюлозных материалов, таких как ацетат целлюлозы, однако это не столь критично, как при работе с менее терпимыми материалами, такими как акрил. Целлулоид режется чисто, без неприятной (а иногда и токсичной) пыли и паров, выделяемых более чисто синтетическими пластиками.


Вопрос: Вы когда-нибудь видели, как пинг-понговый шарик взрывается?
А: Мы тоже. Шарики для пинг-понга — один из немногих распространённых повседневных предметов, которые по-прежнему изготавливаются из настоящего целлулоида. Целлулоид классифицируется Минтрансом США как «легковоспламеняющийся твёрдый материал», а не как взрывчатое вещество. Гитарные медиаторы, оправы для очков, заколки для волос и ручки сумочек — это также изделия, которые иногда до сих пор производятся из целлулоида.
Миф о взрывоопасном целлулоиде не нов. В значительной степени он, похоже, уходит корнями в фундаментальное непонимание природы одного из ключевых компонентов целлулоида — нитрата целлюлозы. В своей наиболее сильно нитрированной форме нитрат целлюлозы действительно может использоваться в качестве горючего (бесдымный порох) или слабого взрывчатого вещества (пироксилиновый хлопок). Однако целлулоид производится из нитрата целлюлозы, который нитрирован гораздо менее сильно. Затем он пластифицируется камфорой с добавлением красителей и стабилизаторов. В результате он горит сравнительно медленно — тем более, если находится в твердом блоке (для пиротехнических применений нитрат целлюлозы не только сильно нитрирован, но и раскатывается в очень тонкие листы, измельчается, гранулируется или иным образом разделяется на мелкие частицы).
Возможно, вы наталкивались на красочные рассказы о том, как ранние целлулоидные бильярдные шары взрывались при столкновении. Эти истории часто повторяются с различными дополнениями в популярных исторических работах по науке, однако современные специалисты единодушно считают их апокрифическими — городскими легендами XIX века (см. здесь, здесь и здесь).
В конце XIX и начале XX веков на целлулоидных фабриках произошло несколько взрывов, что, несомненно, способствовало формированию впечатления о том, что целлулоид опасно нестабилен. Однако реальная опасность заключалась именно в производственном процессе, а не в готовом продукте. Изготовление целлулоида сопровождалось использованием огромных количеств летучих растворителей, которые необходимо было извлечь или выпарить, прежде чем целлулоид можно было продавать. Кроме того, большинство целлулоидных фабрик самостоятельно занимались нитрованием, причём многие производили не только обычный нитрат целлюлозы для твёрдого целлулоида, но и более высоко нитрованную целлюлозу, используемую в качестве плёночного материала, а также очень высоко нитрованную целлюлозу, применяемую в качестве взрывчатых веществ, что значительно повышало риск производственных операций.


Вопрос: Является ли усадка проблемой для целлулоида?
А: Это, безусловно, возможно, если материал изготовлен неправильно. Ускорьте процесс сушки, и целлулоид поведёт себя как сырое дерево: он будет уменьшаться по мере постепенного испарения избыточных остаточных растворителей. Не так давно это произошло с одной известной итальянской ручечной компанией — её клиенты начали возвращать свои дорогие авторские ручки из-за свободно болтающихся колец на колпачках и тугих колпачков. Вину возложили именно на использование целлулоида, хотя десятки тысяч ручек из целлулоида 1920-х, 30-х и 40-х годов до сих пор прекрасно сохраняются: их колпачковые кольца остаются плотными, а посадка колпачка на ствол идеальна. Поскольку правильная выдержка требует много времени — месяцы в специальной печи для крупных плит и пруткового сырья — соблазн пойти на компромисс кажется таким же очевидным, как и недальновидным. Мы уделяем особое внимание тому, чтобы наш целлулоид был полностью высушены перед отправкой.
Обратите внимание, что целлулоид может проявлять другой вид усадки сразу после резки. Из-за длительного процесса выдержки более толстые детали будут иметь небольшое внутреннее напряжение. После того как квадратный стержень будет превращён в круглый и высверлен, полученная трубка немного уменьшится в размерах из-за отсутствия сердечника, вокруг которого она первоначально застывала. В ходе недавних испытаний трубки, изготовленные из образца нашего целлулоида, сократились примерно на 0,0025–0,003 дюйма в течение первых 48 часов, оставаясь затем стабильными. Похоже, нет необходимости в дополнительных мерах по снятию напряжений, так как целлулоид гораздо более эластичен, чем жёсткие пластики, такие как акрил, и не подвержен их уязвимости к образованию внутренних трещин из-за возникновения напряжений.
Возможно, есть случаи, когда дальнейшее отверждение желательно. Возможно, изделие из целлулоида отправляется в необычно жаркое и сухое место или на большую высоту; возможно, допуски по конструкции особенно жесткие. В таких случаях стоит обратить внимание на то, что делала компания Parker Pen в прошлом. У Parker была специальная камера для отверждения, поддерживавшая температуру 100–110°F (38–43°C), где детали ручек из целлулоида выдерживались от 14 до 30 дней в зависимости от их размера. Похоже, что детали предварительно обрабатывались на финишных станках перед помещением в камеру отверждения, но резьба наносилась уже после того, как они выходили из неё. Также после этого устанавливались колпачковые кольца, что гарантировало долговечную герметичность.


Вопрос: Можете ли вы поставлять целлулоид в виде круглых стержней или трубок?
А: Наш целлулоид изготавливается традиционным способом — в виде больших плит. Затем эти плиты либо нарезаются на листы, либо разрезаются на прямоугольные плиты и прутковый заготовки. Целлулоид — материал, который плохо подходит для экструзии, поэтому круглые прутки приходится получать путём обтачивания квадратных заготовок; услугу по этому процессу мы в настоящее время не предлагаем. Трубки из целлулоида можно изготовить, обернув листовой материал вокруг оправки. Мы рассматриваем возможность предложить этот материал в будущем, но в данный момент его нет в наличии.